POP – Manutenção Preventiva e Calibração de Equipamentos

Procedimento Operacional Padronizado

1. Capa

Sugestão de paginação: capa e controle; objetivo, campo de aplicação, definições e base legal; responsabilidades e classificação de equipamentos; critérios de manutenção preventiva e de calibração (seções distintas); planejamento e cronograma; intervenções e higienização pós-manutenção; POP sequencial de manutenção preventiva e de calibração; manutenção corretiva, terceirizados e liberação; monitoramento, CAPA, revisão, registros e treinamento; anexos I a VIII; assinaturas.

2. Controle de documento

Controle de documento
Código	[CÓDIGO INTERNO]	Versão	[N]
Data de emissão	[DATA]	Data de revisão	[DATA]
Elaborado por	[NOME]
Revisado por	[NOME]
Aprovado por	[NOME]
Setor	[SETOR]	Status do documento	[Rascunho / Vigente / Obsoleto]

3. Objetivo

Este POP estabelece os critérios e procedimentos para manutenção preventiva, controle de intervenções em equipamentos, higienização pós-manutenção, calibração de instrumentos e equipamentos de medição (quando aplicável), verificação documental e liberação segura para uso dos equipamentos empregados no processo produtivo, com a finalidade de prevenir desvios operacionais, evitar contaminações físicas, químicas e microbiológicas associadas à manutenção e assegurar a segurança dos alimentos e a conformidade sanitária, sem confundir manutenção preventiva com calibração, que constituem atividades distintas com controles próprios quando a medição for crítica ao processo.

4. Campo de aplicação

Este POP aplica-se a equipamentos, instrumentos e dispositivos utilizados direta ou indiretamente nas etapas de recebimento, armazenamento, preparo, processamento, cocção, resfriamento, embalagem, conservação, exposição, transporte interno, monitoramento e controle do processo, incluindo quando aplicável:

• Equipamentos de processamento, cocção, refrigeração e congelamento; câmaras frias;
• Balanças, termômetros, timers;
• Medidores de pH, de umidade, registradores de temperatura, quando aplicável;
• Seladoras, dosadores, equipamentos de envase;
• Utensílios mecanizados e equipamentos auxiliares críticos ao processo, conforme inventário interno.

5. Definições

Termo	Definição
Manutenção preventiva	Conjunto de ações planejadas para preservar condições de funcionamento, integridade e desempenho do equipamento, reduzindo falhas antes que ocorram.
Manutenção corretiva	Intervenção realizada após falha ou desvio detectado, com controle documentado e higienização quando necessária.
Calibração	Conjunto de operações que estabelece, sob condições especificadas, a relação entre valores indicados por um instrumento ou sistema de medição e os valores correspondentes obtidos com padrões, com emissão de resultado documentado quando aplicável.
Verificação	Conferência intermediária de desempenho ou indicação, sem substituir calibração formal quando esta for exigida ao controle crítico.
Ajuste	Modificação de parâmetros do instrumento ou equipamento para aproximar a indicação do valor de referência, registrada e, quando aplicável, seguida de calibração ou verificação.
Instrumento de medição	Dispositivo destinado a medição, sozinho ou associado a equipamento complementar.
Equipamento crítico	Equipamento cujo desempenho ou falha pode impactar diretamente a inocuidade, a composição declarada ou parâmetros críticos do processo.
Equipamento fora de uso	Equipamento retirado da operação, identificado e bloqueado até liberação documentada.
Bloqueio	Impedimento físico ou documental do uso até cumprimento de requisitos de segurança e higiene.
Liberação para uso	Autorização formal após verificações de montagem, funcionamento, higienização e status documental.
Desvio	Resultado fora de critério esperado ou especificação.
Não conformidade	Desvio em relação a requisito do processo, deste POP ou documentação aplicável.
Higienização pós-manutenção	Limpeza e, quando aplicável, sanitização das superfícies e partes afetadas pela intervenção, antes da liberação sanitária.
Rastreabilidade metrológica	Cadeia documental que associa medições a referências reconhecidas, quando aplicável à calibração.
Etiqueta de status	Identificação visual do estado do equipamento ou instrumento (liberado, manutenção, bloqueado, calibração válida/vencida etc.).
Monitoramento	Verificação sistemática do cumprimento de cronogramas, registros e status de calibração.
Ação corretiva	Medida para eliminar causa de não conformidade e evitar recorrência.

6. Base legal e referências

• RDC ANVISA nº 275, de 21 de outubro de 2002 — documentação de boas práticas para indústria de alimentos, incluindo referência a periodicidade da manutenção dos equipamentos do processo, responsáveis, higienização após manutenção e POPs relativos à calibração de instrumentos e equipamentos de medição ou comprovante de serviço terceirizado.
• RDC ANVISA nº 216, de 15 de setembro de 2004 — Regulamento Técnico de Boas Práticas para Serviços de Alimentação, como referência complementar quando o estabelecimento se enquadrar nesse contexto.
• Manual de Boas Práticas da empresa — [código / versão].
• Manuais e recomendações dos fabricantes.
• Plano interno de manutenção, quando houver — [referência].
• Registros de manutenção e certificados ou comprovantes de calibração, quando aplicável.
• Ordens de serviço e relatórios técnicos de terceiros, quando aplicável.
• Procedimentos internos de higienização relacionados aos equipamentos.

7. Responsabilidades

7.1 Direção / gestão

Garantir recursos, aprovar investimentos em manutenção e calibração, cronogramas e contratos com terceiros qualificados.

7.2 Responsável técnico

Validar criticidade, periodicidades e critérios de aceitação metrológica conforme risco do processo e legislação aplicável.

7.3 Supervisor da qualidade / produção

Coordenar paradas programadas, liberações pós-manutenção e interface com operadores.

7.4 Manutenção interna (quando aplicável)

Executar ou supervisionar intervenções, registrar serviços e preservar condições higiênico-sanitárias durante o trabalho.

7.5 Operador do equipamento

Reportar desvios, não operar equipamento bloqueado e colaborar na preparação e testes.

7.6 Conferente ou responsável pela liberação

Verificar checklist de liberação, higienização e status documental antes do retorno à produção.

7.7 Empresa terceirizada de manutenção (quando aplicável)

Executar serviço conforme ordem, normas de segurança alimentar acordadas e entregar documentação cabível.

7.8 Empresa terceirizada de calibração (quando aplicável)

Emitir certificado ou comprovante com resultados e incertezas quando aplicável, com rastreabilidade.

7.9 Responsável pelos registros e arquivo documental

Arquivar ordens de serviço, certificados, checklists e atas conforme política de retenção.

8. Classificação dos equipamentos e instrumentos

O estabelecimento deve classificar seus ativos conforme impacto no processo e necessidade de controle de manutenção e, quando pertinente, de calibração.

8.1 Equipamentos produtivos críticos

Aqueles cuja falha ou desvio afeta diretamente parâmetros críticos (ex.: tempo/temperatura, dosagem).

8.2 Equipamentos auxiliares

Suporte à operação com menor impacto direto sobre inocuidade, mantendo manutenção e verificação conforme avaliação.

8.3 Instrumentos de medição críticos ao processo

Medições que influenciam decisões de liberação de lote, cocção, refrigeração ou parâmetros legais.

8.4 Instrumentos sujeitos à calibração

Quando a incerteza ou o desvio da indicação possa comprometer o controle documentado do processo.

8.5 Equipamentos com manutenção e verificação funcional apenas

Sem necessidade formal de calibração, desde que justificado tecnicamente e registrado.

Equipamento / função	Criticidade e controles	Manut. prev.? / Calibração?	Responsável e observações
Equip.: [ ] Função: [ ]	[Alta/Média/Baixa]	Manut.: [sim/não] Calib.: [sim/não/NA]	Resp.: [ ] [ ]
[ ]	[ ]	[ ]	[ ]

9. Critérios gerais de manutenção preventiva

A manutenção preventiva deve ser planejada para preservar desempenho, segurança, higiene, integridade física e confiabilidade operacional. A periodicidade e o escopo adotam-se conforme criticidade do equipamento, recomendação do fabricante, histórico de uso, avaliação de risco, exigência do processo e orientação do responsável técnico, sem frequência única imposta a todos os estabelecimentos.

• Cronograma formal e registros das intervenções;
• Inspeções periódicas e substituição programada de componentes desgastáveis, quando aplicável;
• Prevenção de contaminação por ferramentas, lubrificantes e resíduos da intervenção;
• Integração com histórico de falhas e intensidade de uso.

Equipamento	Tipo de manutenção e periodicidade	Critério adotado	Responsável e registro
[ ]	Tipo: [ ] Período: [ ]	[ ]	Resp.: [ ] Reg.: [ ]

10. Critérios gerais de calibração e controle metrológico

A calibração aplica-se aos instrumentos e equipamentos de medição críticos ao controle do processo, quando aplicável; não se confunde com manutenção preventiva. Equipamentos sem função metrológica crítica podem permanecer sob manutenção e verificação funcional, com registro. Periodicidade, critério de aceitação e verificação intermediária definem-se conforme criticidade do equipamento, recomendação do fabricante, histórico de uso, avaliação de risco, exigência do processo e orientação do responsável técnico.

• Identificação única do instrumento; etiqueta ou sistema de status;
• Bloqueio de instrumento vencido, reprovado ou fora de tolerância;
• Comprovação documental (certificado, laudo) quando calibração for terceirizada;
• Rastreabilidade documental das calibrações.

Instrumento / parâmetro	Necessidade e periodicidade	Critério de aceitação	Responsável e registro
Inst.: [ ] Parâm.: [ ]	Calib.: [sim/não] Período: [ ]	[ ]	Resp.: [ ] Reg.: [ ]

11. Planejamento e cronograma

O estabelecimento deve manter programação organizada para manutenção preventiva e, quando aplicável, para calibração, com atualização conforme mudanças de processo ou de parque.

11.1 Critérios para elaboração do cronograma

Criticidade, fabricante, uso, ambiente e requisitos legais aplicáveis ao produto.

11.2 Atualização do cronograma

Revisão após novos equipamentos, mudança de layout ou lições de falhas.

11.3 Tratamento de atrasos

Registro, nova data e avaliação de risco do período sem intervenção programada.

11.4 Priorização de equipamentos críticos

Em caso de conflito de recursos, priorizar ativos de maior impacto sanitário.

11.5 Responsáveis pela programação

[Definir cargo ou setor].

Equipamento / atividade	Frequência e próxima data	Responsável e situação	Observações
Equip.: [ ] Ativ.: [ ]	Freq.: [ ] Próx.: [ ]	Resp.: [ ] Sit.: [ ]	[ ]

12. Controle de intervenções e segurança operacional

Qualquer intervenção deve observar: retirada de operação quando necessário; identificação visual de «em manutenção»; bloqueio contra uso indevido; retirada de produto e embalagem da área quando aplicável; prevenção de contaminação por peças, lubrificantes, ferramentas e resíduos; controle de partes removidas; inspeção da área após o serviço; conferência de montagem e funcionamento.

13. Higienização após manutenção

Em atendimento à RDC ANVISA nº 275/2002, este POP discrimina a higienização adotada após a manutenção dos equipamentos, preservando a segurança do alimento.

13.1 Situações que exigem higienização pós-manutenção

Intervenção em superfície de contato ou adjacência com zona de manipulação aberta; geração de poeira, cavacos ou resíduos; abertura de blindagens internas.

13.2 Proteção do alimento durante a intervenção

Desvio de fluxo, cobertura ou parada de linha conforme plano.

13.3 Remoção de resíduos de manutenção

Varridos, aspirados ou coletados sem dispersão sobre produto.

13.4 Limpeza e higienização da superfície e partes afetadas

Sequência compatível com POP de higienização de equipamentos.

13.5 Produto utilizado e compatibilidade

Detergente e saneante conforme FISPQ e superfície.

13.6 Enxágue, quando aplicável

Conforme produto e fabricante.

13.7 Inspeção final

Inspeção visual e, quando aplicável, verificação microbiológica ou ATP conforme política interna.

13.8 Liberação sanitária do equipamento

Assinatura do responsável designado após critérios atendidos.

Equipamento / superfície	Método e produto	Diluição / tempo / enxágue	Responsável e observações
[ ]	Método: [ ] Produto: [ ]	Diluição: [ ] Tempo: [ ] Enxágue: [ ]	Resp.: [ ] [ ]

14. Procedimento operacional padronizado – manutenção preventiva

14.1 Planejamento da atividade

1. Consultar cronograma e ordem de serviço interna.
2. Definir executor e comunicar setores afetados.
3. Separar ferramentas, peças de reposição compatíveis e EPIs.
4. Avaliar impacto na produção e agendar parada.

14.2 Preparação do equipamento

1. Desligamento seguro e bloqueio energético quando exigido (LOTO, se adotado).
2. Retirar produto e identificar equipamento em manutenção.
3. Registrar condições iniciais.

14.3 Execução da manutenção

1. Inspeção técnica; substituição ou ajuste de componentes.
2. Lubrificação apenas com produtos permitidos em área alimentar ou fora de zona crítica conforme avaliação.
3. Reaperto, regulagem e teste funcional sem carga alimentar até liberação.

14.4 Higienização pós-manutenção

1. Remover resíduos técnicos; executar sequência da seção 13.

14.5 Liberação do equipamento

1. Conferir montagem, teste funcional e segurança; atualizar status e registros.
2. Autorizar retorno à operação conforme seção 18.

15. Procedimento operacional padronizado – calibração

Fluxo aplicável quando o instrumento estiver sujeito a calibração formal conforme seção 10.

15.1 Identificação dos instrumentos sujeitos à calibração

Lista mestra atualizada e código único.

15.2 Verificação do vencimento e status

Consulta ao controle antes do uso em decisão crítica.

15.3 Retirada do instrumento de uso quando necessário

Bloqueio e etiqueta quando vencido ou com indício de desvio.

15.4 Envio à calibração interna ou externa

Transporte que preserve integridade do instrumento.

15.5 Recebimento do certificado ou comprovante

Conferência de dados, data, resultados e incertezas quando informadas.

15.6 Avaliação do resultado

Comparação com tolerância interna; aprovação ou reprovação documentada.

15.7 Etiquetagem e atualização do status

Registro no sistema e etiqueta física quando utilizada.

15.8 Tratamento de instrumento reprovado ou fora de tolerância

Bloqueio, ajuste ou substituição; avaliação de impacto.

15.9 Avaliação de impacto sobre medições já realizadas

Quando aplicável, revisão de registros de processo no período de suspeita.

16. Manutenção corretiva e interface com o POP

A manutenção corretiva deve ser controlada de forma compatível com a segurança dos alimentos: abertura de ocorrência; retirada imediata de uso se o risco não for tolerável; avaliação de risco sanitário; inspeção de danos; controle de contaminação; higienização pós-serviço; critérios de retorno à operação; registro da ocorrência e da ação.

17. Controle documental de serviços terceirizados

Quando manutenção ou calibração forem terceirizadas, manter: identificação da empresa; data; equipamento atendido; tipo de serviço; resultado ou conclusão; responsável técnico ou executor quando informado; certificado, laudo, comprovante ou ordem de serviço; evidência de conferência interna do documento recebido.

18. Critérios de liberação para uso

Nenhum equipamento retorna à operação sem verificação mínima de: integridade física; montagem correta; funcionamento adequado; ausência de resíduos de manutenção; higienização realizada quando aplicável; status documental atualizado; aprovação do responsável designado.

Equipamento	Item de liberação	Critério e verificado por	Data e observações
[ ]	[ ]	Critério: [ ] Por: [ ]	Data: [ ] [ ]

19. Cuidados e restrições

• Não utilizar equipamento com manutenção vencida quando isso comprometer o processo ou a segurança.
• Não utilizar instrumento com calibração vencida, ausente ou reprovada quando aplicável ao controle crítico.
• Não liberar equipamento sem higienização pós-manutenção quando necessária.
• Não deixar ferramentas, peças ou resíduos na área produtiva.
• Não improvisar reparos que comprometam a segurança do alimento.
• Não usar lubrificantes ou materiais inadequados em contato ou proximidade com alimentos.
• Não omitir registros.
• Não utilizar equipamento bloqueado ou identificado como fora de uso.
• Não ignorar desvios repetitivos sem análise de causa raiz.

20. Monitoramento

Verificação do cronograma; conferência de registros; inspeções visuais; status de calibração; revisão de certificados e ordens de serviço; análise de falhas recorrentes; higienização pós-manutenção; rastreabilidade das liberações.

Item monitorado	Método e frequência	Responsável e critério	Registro associado
[ ]	[ ]	[ ]	[ ]

21. Ações corretivas

• Retirar equipamento de uso; bloquear instrumento vencido ou reprovado;
• Repetir higienização pós-manutenção; reprogramar manutenção não executada;
• Recalibrar ou substituir componente; reforçar treinamento;
• Revisar cronograma; investigar impacto no processo;
• Registrar não conformidade e revisar o POP quando necessário.

22. Verificação e revisão do POP

Auditorias internas; revisão periódica; reavaliação após mudança de equipamento ou processo, falha recorrente, desvio metrológico relevante, mudança de prestador terceirizado ou ocorrência sanitária; integração com BPF e POPs de higienização.

23. Registros

Nome do registro	Código e responsável	Frequência e arquivo	Retenção
Plano mestre de manutenção	Cód.: [ ] Resp.: [ ]	Atualização contínua Local: [ ]	[ ]
Registro de manutenção preventiva	Cód.: [ ]	Por evento	[ ]
Controle de calibração	Cód.: [ ]	Contínuo	[ ]
Checklist de liberação pós-manutenção	Cód.: [ ]	Por evento	[ ]
Ordens de serviço / certificados terceiros	Cód.: [ ]	Por evento	[ ]
NC e CAPA	Cód.: [ ]	Sob NC	[ ]

24. Treinamento

Operação segura; identificação de desvios; solicitação de manutenção; bloqueio e liberação; higienização pós-manutenção; calibração e leitura de status; registros; interface com terceiros.

Tema	Público e periodicidade	Responsável e comprovação	Observações
[ ]	[ ]	[ ]	[ ]

25. Anexos

Anexo I – Plano mestre de manutenção preventiva

Equipamento e código	Setor e atividade	Frequência e próxima execução	Responsável e observações
Equip.: [ ] Cód.: [ ]	Setor: [ ] Ativ.: [ ]	Freq.: [ ] Próx.: [ ]	Resp.: [ ] [ ]

Anexo II – Registro de manutenção preventiva

Data e equipamento	Serviço e peças	Executado por e situação	Higienização e observações
Data: [ ] Equip.: [ ]	Serviço: [ ] Peças: [ ]	Por: [ ] Sit.: [ ]	Hig.: [sim/não] [ ]

Anexo III – Controle de calibração

Instrumento / código	Parâmetro e datas	Validade / situação	Responsável e observações
Inst.: [ ] Cód.: [ ]	Parâm.: [ ] Última: [ ]	Próx.: [ ] Sit.: [ ]	Resp.: [ ] [ ]

Anexo IV – Checklist de liberação pós-manutenção

Data e equipamento	Montagem e funcionamento	Higienização e liberação	Responsável e observações
Data: [ ] Equip.: [ ]	Mont.: [ ] Func.: [ ]	Hig.: [ ] Liberado: [ ]	Resp.: [ ] [ ]

Anexo V – Registro de não conformidade e ação corretiva

Data e NC	Equipamento e ação imediata	Ação corretiva e responsável	Prazo e status
Data: [ ] NC: [ ]	Equip.: [ ] Imed.: [ ]	Corr.: [ ] Resp.: [ ]	Prazo: [ ] Status: [ ]

Anexo VI – Controle de serviços terceirizados

Data e empresa	Equipamento e tipo de serviço	Documento e resultado	Conferido por e observações
Data: [ ] Empresa: [ ]	Equip.: [ ] Tipo: [ ]	Doc.: [ ] Result.: [ ]	Por: [ ] [ ]

Anexo VII – Modelo de etiqueta / status

Equipamento / instrumento	[ ]
Código	[ ]
Status	[LIBERADO / EM MANUTENÇÃO / BLOQUEADO / CALIBRAÇÃO VÁLIDA / CALIBRAÇÃO VENCIDA]
Data	[ ]
Responsável	[ ]
Observações	[ ]

Anexo VIII – Solicitação de manutenção

Data, setor e equipamento	Descrição e prioridade	Solicitante e encaminhamento	Observações
Data: [ ] Setor: [ ] Equip.: [ ]	Descr.: [ ] Prio.: [ ]	Solic.: [ ] Encam.: [ ]	[ ]

26. Rodapé final (assinaturas)

Função	Nome	Assinatura	Data
Elaborado por	[NOME]		[DATA]
Revisado por	[NOME]		[DATA]
Aprovado por	[NOME]		[DATA]

Documento para uso no site RótuloConforme. Base normativa citada: RDC ANVISA nº 275/2002 e RDC ANVISA nº 216/2004, quando aplicável ao segmento. Manuais de fabricante e legislação específica de produto ou fiscalização competente devem ser observados pela empresa.